自動(dòng)化振動(dòng)盤是種自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備.  自動(dòng)化振動(dòng)盤的組成:料斗\底盤\控制器\直線送料器等配套組成.其工作目的是通過振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向排列整齊,準(zhǔn)確地輸送到下道工序.   自動(dòng)化振動(dòng)盤的料斗分為筒形料斗,螺旋,線料斗,錐形料斗,等分線料斗等五種;   底盤有正拉底盤,側(cè)拉底盤,壓電式底盤,精密底盤四種;   控制器分為普通控制器,調(diào)頻控制器,分級(jí)控制器,帶緩啟動(dòng)控制器,數(shù)顯調(diào)頻控制器五種; 直線送料器可根據(jù)客戶需求訂制各式各樣型號(hào)直線送料器,也可根據(jù)產(chǎn)品要求訂制. 自動(dòng)化振動(dòng)盤是種自動(dòng)組裝機(jī)械的輔助設(shè)備,是種能自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備.能把各種產(chǎn)品有序排出來(lái),它可以配合自動(dòng)組裝設(shè)備起將產(chǎn)品各個(gè)部位組裝起來(lái)成為完整的個(gè)產(chǎn)品.作用:廣泛應(yīng)用于電池\五金\電子\醫(yī)藥\食品\塑膠插件\噴霧器\連接器\自動(dòng)化振動(dòng)盤應(yīng)用等各個(gè)行業(yè),是解決工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備供料的必須設(shè)備.

自動(dòng)化振動(dòng)盤速度不夠

1. 檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動(dòng)
2. 電磁鐵間隙是否過大,正常間隙在1---1.5mm,對(duì)小型振動(dòng)盤的電磁鐵,銜鐵間隙就在0.5---1.2mm范圍內(nèi),鐵芯與銜鐵作平面不平衡度<0.02mm

自動(dòng)化振動(dòng)盤的電磁鐵線圈溫升偏高或線圈損壞

1. 變壓器鐵芯與銜鐵空隙過大,易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象
2. 融入于全波震動(dòng)的電磁線圈,假如用以半波開關(guān)電源,會(huì)出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象
3. 外部平均氣溫偏高,危害線圈熱管散熱

自動(dòng)化振動(dòng)盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

1. 彈簧片裂開,這就務(wù)必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺(tái)面的缺陷,欠缺抗壓強(qiáng)度。倘若懸吊訓(xùn)練于機(jī)械設(shè)備臺(tái)面,會(huì)造成振動(dòng)過弱,臺(tái)面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點(diǎn)片。
4. 臺(tái)面并不是平面。
5. 自動(dòng)化振動(dòng)盤內(nèi)有殘?jiān)桓蓛舻臇|西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機(jī)器設(shè)備節(jié)奏感過快導(dǎo)致零部件在振動(dòng)盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動(dòng)造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 自動(dòng)化振動(dòng)盤底盤調(diào)整不適合。

卡料是自動(dòng)化振動(dòng)盤機(jī)械故障，導(dǎo)致振動(dòng)盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,自動(dòng)化振動(dòng)盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現(xiàn)階段只能應(yīng)用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 自動(dòng)化振動(dòng)盤動(dòng)力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說(shuō)自動(dòng)化振動(dòng)盤老師傅的工作經(jīng)驗(yàn)難題了,別無(wú)他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進(jìn)料口出去,此情況只有自動(dòng)化振動(dòng)盤返修檢修了。