瓶蓋振動盤是種自動定向排序的送料設(shè)備.  瓶蓋振動盤的組成:料斗\底盤\控制器\直線送料器等配套組成.其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊,準(zhǔn)確地輸送到下道工序.   瓶蓋振動盤的料斗分為筒形料斗,螺旋,線料斗,錐形料斗,等分線料斗等五種;   底盤有正拉底盤,側(cè)拉底盤,壓電式底盤,精密底盤四種;   控制器分為普通控制器,調(diào)頻控制器,分級控制器,帶緩啟動控制器,數(shù)顯調(diào)頻控制器五種; 直線送料器可根據(jù)客戶需求訂制各式各樣型號直線送料器,也可根據(jù)產(chǎn)品要求訂制. 瓶蓋振動盤是種自動組裝機(jī)械的輔助設(shè)備,是種能自動定向排序的送料設(shè)備.能把各種產(chǎn)品有序排出來,它可以配合自動組裝設(shè)備起將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的個產(chǎn)品.作用:廣泛應(yīng)用于電池\五金\電子\醫(yī)藥\食品\塑膠插件\噴霧器\連接器\瓶蓋振動盤應(yīng)用等各個行業(yè),是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備.

瓶蓋振動盤調(diào)整步驟與要點(diǎn)

1. 確認(rèn)振動本體位于盤面確實鎖固
2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置
3. 將電源打開,查看瓶蓋振動盤輸送速度是否達(dá)到要求
4. 若沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意支,查看振動速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調(diào)整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

瓶蓋振動盤應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)

1. 查驗瓶蓋振動盤主機(jī)各處標(biāo)準(zhǔn)件是不是有松脫
2. 安裝時定使得減震元器件左右兩端對齊,并使左右絲孔相匹配
3. 瓶蓋振動盤高度及水準(zhǔn)調(diào)節(jié)好以后,將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動板上
4. 在瓶蓋振動盤出入口與應(yīng)件相連時要留出定的空隙,以防止危害震動實際效果
5. 瓶蓋振動盤是電氣設(shè)備電源插頭裝在操縱盒上,要留意防水抗油.接通220/110V開關(guān)電源后,開啟電源開關(guān),遲緩旋轉(zhuǎn)電位器(可調(diào)式電磁繼電器),逐漸做到必須的送料總數(shù)就可以.留意在接通開關(guān)電源前,定要將電位器調(diào)為少部位,以防毀壞三管等電氣元器件
6. 瓶蓋振動盤在切正常運(yùn)作年后,應(yīng)將汽車底盤各構(gòu)件拆卸,拂去塵土,清理廢棄物后并再次調(diào)節(jié),使之做到所規(guī)定的送料總數(shù)

瓶蓋振動盤速度不夠

1. 檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動
2. 電磁鐵間隙是否過大,正常間隙在1---1.5mm,對小型振動盤的電磁鐵,銜鐵間隙就在0.5---1.2mm范圍內(nèi),鐵芯與銜鐵作平面不平衡度<0.02mm

瓶蓋振動盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

1. 彈簧片裂開,這就務(wù)必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺面的缺陷,欠缺抗壓強(qiáng)度。倘若懸吊訓(xùn)練于機(jī)械設(shè)備臺面,會造成振動過弱,臺面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點(diǎn)片。
4. 臺面并不是平面。
5. 瓶蓋振動盤內(nèi)有殘渣，不干凈的東西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機(jī)器設(shè)備節(jié)奏感過快導(dǎo)致零部件在振動盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 瓶蓋振動盤底盤調(diào)整不適合。