螺絲機振動盤主要技術參數(shù)

1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動盤根據(jù)需要采用半波/全波勵磁
2. 螺絲機振動盤規(guī)格:頂盤直徑80---1000mm,可以訂制
3. 螺絲機振動盤按物料走向可分為順時針/逆時針走向

螺絲機振動盤應用及維護保養(yǎng)

1. 查驗螺絲機振動盤主機各處標準件是不是有松脫
2. 安裝時一定使得減震元器件左右兩端對齊,并使左右絲孔相匹配
3. 螺絲機振動盤高度及水準調(diào)節(jié)好以后,將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動板上
4. 在螺絲機振動盤出入口與應件相連時要留出一定的空隙,以防止危害震動實際效果
5. 螺絲機振動盤是電氣設備電源插頭裝在操縱盒上,要留意防水抗油.接通220/110V開關電源后,開啟電源開關,遲緩旋轉電位器(可調(diào)式電磁繼電器),逐漸做到必須的送料總數(shù)就可以.留意在接通開關電源前,一定要將電位器調(diào)為最少部位,以防毀壞三極管等電氣元器件
6. 螺絲機振動盤在一切正常運作一年后,應將汽車底盤各構件拆卸,拂去塵土,清理廢棄物后并再次調(diào)節(jié),使之做到所規(guī)定的送料總數(shù)

螺絲機振動盤不震動如何調(diào)？

1. 仔細認真明確螺絲機振動盤不振的機械設備日線圖是否早就安裝牢固。這是螺絲機振動盤能夠精準給料機的基本要求也是螺絲機振動盤效率高提升的基本要求。
2. 打開電源變壓器，對螺絲機振動盤的運送速率進行調(diào)整和查尋，是否合乎大家一切正常的運送要求，假如不符合可以進行相對性的變速，將螺絲機振動盤的速率調(diào)致合乎大家的要求的速率。
3. 檢查鎖付彈簧片的情況，可以適當提升或是減少來對螺絲機振動盤進行變速，在調(diào)節(jié)中觀看振動盤的速率變化，從而正確對待消費者。
4. 依據(jù)彈簧片的厚薄對振動盤進行變速，螺絲機振動盤倘若依據(jù)提升和減少彈簧片不能考慮大家所務必的速率，這一那時大家就務必對彈簧片的厚薄進行調(diào)整，直到調(diào)至大家比較滿意的速率早已。

螺絲機振動盤機械故障及清除方式

1.連接電源變壓器后不振動，檢查電機控制器保險管是否融斷，電氣元器件是否松脫，工業(yè)插頭是否松脫，松動。
2.速度不夠
⑴檢查扭緊彈性元件的小螺絲釘是否松脫。
⑵電磁鐵空隙是否過大，一切正?？障秾Υ笾行⌒臀褰鹋浼駝颖P的電磁鐵、銜鐵應在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。變壓器鐵芯與銜鐵掘進工作面不平衡度不能超出0.02mm。
⑶彈簧片是否裂開。
3.電磁鐵電磁線圈溫度偏高或毀壞磁鐵線圈。
⑴變壓器線圈與銜鐵空隙過大，易出現(xiàn)燒磁鐵線圈難題。
⑵用以全波振動的電磁鐵，倘若用于半波開關電源，會出現(xiàn)溫度偏高難題。

卡料是螺絲機振動盤機械故障，導致振動盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,螺絲機振動盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現(xiàn)階段只能應用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等優(yōu)秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 螺絲機振動盤動力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,最好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說螺絲機振動盤老師傅的工作經(jīng)驗難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進料口出去,此情況只有螺絲機振動盤返修檢修了。