在工作的過(guò)程中，如果振動(dòng)盤出現(xiàn)振動(dòng)乏力、過(guò)慢、零星的或者不規(guī)則的送料時(shí)，有可能是以下原因造成的：

1、底座調(diào)整不當(dāng)或彈簧片斷裂或線圈間隙調(diào)整不當(dāng)

2、安裝臺(tái)面太薄或不平或有有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過(guò)弱，臺(tái)面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。

3、振動(dòng)盤的盤內(nèi)有雜物或零件過(guò)多，或工件公差過(guò)大，批鋒過(guò)大以及含油等；機(jī)器節(jié)奏過(guò)快導(dǎo)致零件從振盤滑落。

4、電網(wǎng)波動(dòng)，控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng)。

5、物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤

6、在使用氣吹的場(chǎng)合可能會(huì)產(chǎn)生些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備立的調(diào)壓器、過(guò)濾器。不要使用剛性的管子會(huì)降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使用柔韌的軟管。