電容振動盤是一種自動定向排序的送料設(shè)備.  電容振動盤的組成:料斗\底盤\控制器\直線送料器等配套組成.其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊,準確地輸送到下道工序.   電容振動盤的料斗分為筒形料斗,螺旋,線料斗,錐形料斗,等分線料斗等五種;   底盤有正拉底盤,側(cè)拉底盤,壓電式底盤,精密底盤四種;   控制器分為普通控制器,調(diào)頻控制器,分級控制器,帶緩啟動控制器,數(shù)顯調(diào)頻控制器五種; 直線送料器可根據(jù)客戶需求訂制各式各樣型號直線送料器,也可根據(jù)產(chǎn)品要求訂制. 電容振動盤是一種自動組裝機械的輔助設(shè)備,是一種能自動定向排序的送料設(shè)備.能把各種產(chǎn)品有序排出來,它可以配合自動組裝設(shè)備一起將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品.作用:廣泛應用于電池\五金\電子\醫(yī)藥\食品\塑膠插件\噴霧器\連接器\電容振動盤應用等各個行業(yè),是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備.

定購一臺合適的電容振動盤,首先要充分了解您的要求及配合主機使用情況

1. 正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙
2. 電容振動盤的送料方向(順時針,逆時針)
3. 工件在振動盤出口時的狀態(tài),出料速度
4. 電容振動盤的空間限制及安裝位置,供電\供氣情況
5. 外觀涂層等其它要求(交貨期一般為7---15天,免費安裝調(diào)試,保修三年)

電容振動盤應用及維護保養(yǎng)

1. 查驗電容振動盤主機各處標準件是不是有松脫
2. 安裝時一定使得減震元器件左右兩端對齊,并使左右絲孔相匹配
3. 電容振動盤高度及水準調(diào)節(jié)好以后,將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動板上
4. 在電容振動盤出入口與應件相連時要留出一定的空隙,以防止危害震動實際效果
5. 電容振動盤是電氣設(shè)備電源插頭裝在操縱盒上,要留意防水抗油.接通220/110V開關(guān)電源后,開啟電源開關(guān),遲緩旋轉(zhuǎn)電位器(可調(diào)式電磁繼電器),逐漸做到必須的送料總數(shù)就可以.留意在接通開關(guān)電源前,一定要將電位器調(diào)為最少部位,以防毀壞三極管等電氣元器件
6. 電容振動盤在一切正常運作一年后,應將汽車底盤各構(gòu)件拆卸,拂去塵土,清理廢棄物后并再次調(diào)節(jié),使之做到所規(guī)定的送料總數(shù)

小型電容振動盤關(guān)鍵運用于酒店餐廳、醫(yī)院門診、家中等，有關(guān)小型電容振動盤的特性詳細介紹供大家參考。

一、低噪聲

以便讓電容振動盤低噪聲，除了采用分離式、盤列管式結(jié)構(gòu)之外，還對中小型電容振動盤的規(guī)定比較高，如4級中小型電容振動盤的噪音應小于55dB，6級的小于50dB。以便降低噪聲，應應用低噪聲軸承。在設(shè)計方案和生產(chǎn)制造加工工藝上，應用正弦繞阻，采用適合的槽配合或斜槽方式；在主要參數(shù)匹配上，使小型電容振動盤磁密電磁場為環(huán)形電磁振蕩。生產(chǎn)制造時，要保持精確的齊心合力度和行之有效的配合，如止口配合、軸承室與軸承的配合、傳動軸與軸承的配合等。

二、高效率

空調(diào)通風設(shè)備的企業(yè)輸出功率空調(diào)制冷量要以中小型電容振動盤高效率尺寸來決策，因而高效率指標十分重要。便于提升中小型電容振動盤高效率，運用較低的電流強度來降低銅耗，運用較低的磁通量相對密度來降低鐵耗。在制作工藝上運用生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造專業(yè)性，降微賤型振動盤各式各樣消耗。

三、降低起動工作電壓

規(guī)定很大運行工作中情況時，開關(guān)電源工作頻率容許為額定電壓的±10%，能一切正常起動和運行。

電容振動盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

確信很多朋友在運用電容振動盤當中都遇到過電容振動盤不可以一切正常工作中的常見故障,出現(xiàn)振動困乏或者很慢,零散的或者不規(guī)律的給料機，就帶大家一起來掌握下出現(xiàn)這種難題的緣故。

1. 彈簧片裂開,這就務必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺面的缺陷,欠缺抗壓強度。倘若懸吊訓練于機械設(shè)備臺面,會造成振動過弱,臺面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點片。
4. 臺面并不是一平面。
5. 電容振動盤內(nèi)有殘渣，不干凈的東西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機器設(shè)備節(jié)奏感過快導致零部件在振動盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 電容振動盤底盤調(diào)整不適合。