彈墊振動盤調整步驟與要點

1. 確認振動本體位于盤面確實鎖固
2. 將控制器按鈕調至中間位置
3. 將電源打開,查看彈墊振動盤輸送速度是否達到要求
4. 若沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量或厚度后,再進行步驟(4),再次調試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進行步驟(4),再次調試
7. 若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

定購一臺合適的彈墊振動盤,首先要充分了解您的要求及配合主機使用情況

1. 正式生產中使用的工件樣品或圖紙
2. 彈墊振動盤的送料方向(順時針,逆時針)
3. 工件在振動盤出口時的狀態,出料速度
4. 彈墊振動盤的空間限制及安裝位置,供電\供氣情況
5. 外觀涂層等其它要求(交貨期一般為7---15天,免費安裝調試,保修三年)

彈墊振動盤機械故障及清除方式

1.連接電源變壓器后不振動，檢查電機控制器保險管是否融斷，電氣元器件是否松脫，工業插頭是否松脫，松動。
2.速度不夠
⑴檢查扭緊彈性元件的小螺絲釘是否松脫。
⑵電磁鐵空隙是否過大，一切正?？障秾Υ笾行⌒臀褰鹋浼駝颖P的電磁鐵、銜鐵應在0.5-1.2（mm）范圍內。變壓器鐵芯與銜鐵掘進工作面不平衡度不能超出0.02mm。
⑶彈簧片是否裂開。
3.電磁鐵電磁線圈溫度偏高或毀壞磁鐵線圈。
⑴變壓器線圈與銜鐵空隙過大，易出現燒磁鐵線圈難題。
⑵用以全波振動的電磁鐵，倘若用于半波開關電源，會出現溫度偏高難題。

卡料是彈墊振動盤機械故障，導致振動盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,彈墊振動盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現階段只能應用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等優秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 彈墊振動盤動力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,最好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說彈墊振動盤老師傅的工作經驗難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進料口出去,此情況只有彈墊振動盤返修檢修了。

彈墊振動盤安裝應用維護保養常見問題：

1. 開啟包裝時，應查驗整個設備及附注是不是合乎裝箱單。
2. 查驗主機各處標準件是不是有松脫。
3. 安裝時一定使得減震元器件在左右相匹配的孔內。
4. 彈墊振動盤高度及水準調整好以后，將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動板上。
5. 在彈墊振動盤出入口與應件相連時要留出一定空隙，以防危害彈墊振動盤作用。
6. 彈墊振動盤基座是電氣設備電源插頭裝在電氣控制系統盒上（注：電機控制盒一定要防潮抗油），接通220V或110V開關電源，開啟電源開關，遲緩旋轉電位器，慢慢做到必須的送料總數就可以。電磁線圈與流線圈之空隙及彈性元件，在原廠以前早已調整好，一般狀況下無須再調整。
7. 彈墊振動盤基座在一切正常運作2年以后，應將汽車底盤各處份拆卸，將各種各樣零件上的塵土、廢棄物清理整潔，重新裝配與調節，使之做到所規定的送料總數。