工業(yè)企業(yè)所需用的無功功率中，振動約占70%左右，運行中的振動盤負載率般都在60%以下。而振動盤的功率因數(shù)和效率在70%至滿載運行時較高的。振動盤使用量過多且負載率不高等是影響企業(yè)自然功率因數(shù)偏低的重要原因。合理使用東莞振動盤成為改善企業(yè)自然功率因數(shù)的重要環(huán)節(jié)。

在工業(yè)企業(yè)中，除白熾燈、電阻電加熱器等設(shè)備負載功率因數(shù)接近1外，少數(shù)同步電機可以發(fā)出部分無功功率，大多數(shù)電氣設(shè)備根據(jù)電磁感應(yīng)原理工作，因此需要大量無功功率。例如三相交流振動板、變壓器、電焊機、電抗器、架空線等的功率因數(shù)均小于1，特別是在輕載運行的情況下，其功率因數(shù)就更低了。

1、改善振動設(shè)備的運行狀況。對于振動盤，要盡量避免振動盤的空載運行，必要時可安裝空載自動斷電裝置。電焊車間內(nèi)使用電焊機量很大，因此電焊機的合理使用對于改善功率因數(shù)起著很大的作用，其車間內(nèi)使用的振動設(shè)備應(yīng)有著明確的規(guī)定，即人走機停，避免機器的空載運行。

2、提高塘廈振動盤的檢修質(zhì)量。振動盤檢修質(zhì)量的好壞對于企業(yè)的功率因數(shù)影響很大。在修理振動盤時，應(yīng)準(zhǔn)確按照振動盤的各項額定數(shù)據(jù)進行，若檢修后每相匝數(shù)比原載匝數(shù)減少，空氣隙加大等，都將使無功功率需要量增加，從而使功率因數(shù)變壞。

3、改變供電電壓。對于中小型振動盤，當(dāng)負載率小于50%以下時，常采用改變振動盤定子繞組接線方式來降低其運行電壓。即將定子繞組三角形聯(lián)結(jié)改為星形聯(lián)結(jié)，從而減少深圳振動盤無功功率的需要量，提高振動盤的功率因數(shù)，達到節(jié)約電能的目的。

4、對于負載率不超過0.7的繞組轉(zhuǎn)子振動盤，必要時可以同步運行，即當(dāng)繞組轉(zhuǎn)子振動盤啟動時，直流勵磁饋入轉(zhuǎn)子的三相繞組，產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，將振動盤拉至同步運行。其運行狀態(tài)與同步電機相似，提高了功率因數(shù)。