型

號

Φ200

Φ250

Φ300

Φ350  

Φ400

Φ500

Φ600

Φ720

Φ800

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

d

170

200

250

250

300

300

350

350

400

400

500

500

600

600

720

720

800

D

170

170

250

250

300

310

320

320

380

380

450

450

500

600

600

600

700

I

15

15

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

30

30

30

30

40

H

180

180

290

310

340

420

350

430

400

450

420

480

500

600

520

620

650

H±20

150

150

250

270

275

350

275

350

310

365

340

380

360

380

370

390

420

Rmax

140

140

170

180

210

220

240

250

270

290

330

390

450

500

450

500

600

Vmax

4

4.5

5

6

7

8

8

10

10

12

12

14

14

14

14

16

16

功率

50

60

120

140

150

200

170

220

250

300

400

450

500

600

600

650

850

噪音

30

30

45

14

50

45

50

45

55

45

60

50

60

50

65

電磁振動盤不震動如何調(diào)？

1. 仔細認真明確電磁振動盤不振的機械設(shè)備日線圖是否早就安裝牢固。這是電磁振動盤能夠精準給料機的基本要求也是電磁振動盤效率高提升的基本要求。
2. 打開電源變壓器，對電磁振動盤的運送速率進行調(diào)整和查尋，是否合乎大家一切正常的運送要求，假如不符合可以進行相對性的變速，將電磁振動盤的速率調(diào)致合乎大家的要求的速率。
3. 檢查鎖付彈簧片的情況，可以適當提升或是減少來對電磁振動盤進行變速，在調(diào)節(jié)中觀看振動盤的速率變化，從而正確對待消費者。
4. 依據(jù)彈簧片的厚薄對振動盤進行變速，電磁振動盤倘若依據(jù)提升和減少彈簧片不能考慮大家所務必的速率，這一那時大家就務必對彈簧片的厚薄進行調(diào)整，直到調(diào)至大家比較滿意的速率早已。

電磁振動盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

1. 彈簧片裂開,這就務必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺面的缺陷,欠缺抗壓強度。倘若懸吊訓練于機械設(shè)備臺面,會造成振動過弱,臺面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點片。
4. 臺面并不是一平面。
5. 電磁振動盤內(nèi)有殘渣，不干凈的東西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機器設(shè)備節(jié)奏感過快導致零部件在振動盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 電磁振動盤底盤調(diào)整不適合。

怎樣來區(qū)別的質(zhì)量

第一、看底盤

第二、產(chǎn)品的表面

第三、具體工作中階段

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