振動盤表面損壞的原因有哪些？怎么處理？振動盤表面損壞的原因及處理方法如下:

1.由于微型齒輪減速電機定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，一旦軸承嚴(yán)重磨損、過載或受到?jīng)_擊，軸承就會輕微變形或彎曲，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子掃膛。掃膛的結(jié)果是鐵芯表面被輕微劃傷，鐵芯磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致繞組外殼燒壞。減速電機運行過程中，即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲，也應(yīng)立即切斷電源，停止減速電機并檢查。檢查時，打開減速電機端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)找出鐵芯劃傷的位置和程度，找出劃傷的原因。

通常，由于摩擦過熱，鐵芯劃痕部分的硅鋼片被退火，導(dǎo)致硅鋼片的磁導(dǎo)率降低。另一方面，硅鋼片端面經(jīng)常磨損毛刺，毛刺向兩側(cè)掉落，造成硅鋼片之間短路，增加鐵芯渦流，留下隱患。如果不及時處理，隨著鐵芯絕緣的老化，渦流會不斷增加，導(dǎo)致減速電機溫升增加，從而導(dǎo)致減速電機過熱甚至燒毀。

硅鋼片表面一旦發(fā)現(xiàn)毛刺，可用三角刮刀刮去，并在芯面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒松動，可以將云母片插入硅鋼片之間的縫隙中，涂上絕緣漆。這樣可以加強硅鋼片之間的絕緣，防止片與片之間短路，增加芯齒的強度。

2.繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路引起電弧，灼傷鐵心表面，振動盤往往不均勻。這不僅會影響振動盤的正常工作，還會導(dǎo)致硅鋼片之間短路，增加鐵芯的渦流。

如果振動盤堆積有沉積物，可以用刮刀刮去；如果振動盤不均勻，可以用細(xì)銼清理。經(jīng)過上述處理后，芯表面可以涂絕緣漆。