拉頭振動盤調(diào)整步驟與要點(diǎn)

1. 確認(rèn)振動本體位于盤面確實鎖固
2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置
3. 將電源打開,查看拉頭振動盤輸送速度是否達(dá)到要求
4. 若沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調(diào)整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

定購一臺合適的拉頭振動盤,首先要充分了解您的要求及配合主機(jī)使用情況

1. 正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙
2. 拉頭振動盤的送料方向(順時針,逆時針)
3. 工件在振動盤出口時的狀態(tài),出料速度
4. 拉頭振動盤的空間限制及安裝位置,供電\供氣情況
5. 外觀涂層等其它要求(交貨期一般為7---15天,免費(fèi)安裝調(diào)試,保修三年)

應(yīng)用拉頭振動盤時出現(xiàn)噪音大的難題該怎么辦？

拉頭振動盤是一種自動式定項排序的給料機(jī)機(jī)械設(shè)備。其工作上目的是依據(jù)振動將錯亂鑄鐵件自動式秩序井然定項排列整齊、精準(zhǔn)地傳到下工藝流程。
掌握降低噪音的方式有三種：
1，從噪音源除去噪音。2.在噪音的散布方式中消除。3.堵耳朵。
第一種不太有將會，不然機(jī)器設(shè)備不運(yùn)行，要不然全是有一定的噪音；堵耳朵更不具體，本身的堵了還能堵別人的嗎；不言而喻拉頭振動盤降低噪音只能從散布方式中降低噪音，最好的辦法就是給拉頭振動盤做隔音罩。
1.原料
鋁型材，有幾夾絲玻璃，防水密封膠帶，菏葉等。
2.方式
將鋁型材做成比振動盤稍大的立方體框，在每一表層裝上有機(jī)玻璃板，上面的一個面用菏葉聯(lián)接，框中邊裝上防水密封膠帶。
那般一個簡單的隔音罩就做獲得成功了，并且隔音的預(yù)期效果還是十分的明顯得。事實上做振動盤隔音降噪所有人有本身的方式，可是基本概念都各有不同。

拉頭振動盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

確信很多朋友在運(yùn)用拉頭振動盤當(dāng)中都遇到過拉頭振動盤不可以一切正常工作中的常見故障,出現(xiàn)振動困乏或者很慢,零散的或者不規(guī)律的給料機(jī)，就帶大家一起來掌握下出現(xiàn)這種難題的緣故。

1. 彈簧片裂開,這就務(wù)必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺面的缺陷,欠缺抗壓強(qiáng)度。倘若懸吊訓(xùn)練于機(jī)械設(shè)備臺面,會造成振動過弱,臺面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點(diǎn)片。
4. 臺面并不是一平面。
5. 拉頭振動盤內(nèi)有殘渣，不干凈的東西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機(jī)器設(shè)備節(jié)奏感過快導(dǎo)致零部件在振動盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 拉頭振動盤底盤調(diào)整不適合。

拉頭振動盤安裝應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)常見問題：

1. 開啟包裝時，應(yīng)查驗整個設(shè)備及附注是不是合乎裝箱單。
2. 查驗主機(jī)各處標(biāo)準(zhǔn)件是不是有松脫。
3. 安裝時一定使得減震元器件在左右相匹配的孔內(nèi)。
4. 拉頭振動盤高度及水準(zhǔn)調(diào)整好以后，將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動板上。
5. 在拉頭振動盤出入口與應(yīng)件相連時要留出一定空隙，以防危害拉頭振動盤作用。
6. 拉頭振動盤基座是電氣設(shè)備電源插頭裝在電氣控制系統(tǒng)盒上（注：電機(jī)控制盒一定要防潮抗油），接通220V或110V開關(guān)電源，開啟電源開關(guān)，遲緩旋轉(zhuǎn)電位器，慢慢做到必須的送料總數(shù)就可以。電磁線圈與流線圈之空隙及彈性元件，在原廠以前早已調(diào)整好，一般狀況下無須再調(diào)整。
7. 拉頭振動盤基座在一切正常運(yùn)作2年以后，應(yīng)將汽車底盤各處份拆卸，將各種各樣零件上的塵土、廢棄物清理整潔，重新裝配與調(diào)節(jié)，使之做到所規(guī)定的送料總數(shù)。