電容振動(dòng)盤調(diào)整步驟與要點(diǎn)

1. 確認(rèn)振動(dòng)本體位于盤面確實(shí)鎖固
2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置
3. 將電源打開,查看電容振動(dòng)盤輸送速度是否達(dá)到要求
4. 若沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意支,查看振動(dòng)速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動(dòng)速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動(dòng)速度變化不大時(shí),則表示已完成彈片調(diào)整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

定購臺(tái)合適的電容振動(dòng)盤,先要充分了解您的要求及配合主機(jī)使用情況

1. 正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙
2. 電容振動(dòng)盤的送料方向(順時(shí)針,逆時(shí)針)
3. 工件在振動(dòng)盤出口時(shí)的狀態(tài),出料速度
4. 電容振動(dòng)盤的空間限制及安裝位置,供電\供氣情況
5. 外觀涂層等其它要求(交貨期般為7---15天,免費(fèi)安裝調(diào)試,保修三年)

電容振動(dòng)盤速度不夠

1. 檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動(dòng)
2. 電磁鐵間隙是否過大,正常間隙在1---1.5mm,對小型振動(dòng)盤的電磁鐵,銜鐵間隙就在0.5---1.2mm范圍內(nèi),鐵芯與銜鐵作平面不平衡度<0.02mm

電容振動(dòng)盤不震動(dòng)如何調(diào)？

1. 仔細(xì)認(rèn)真明確電容振動(dòng)盤不振的機(jī)械設(shè)備日線圖是否早就安裝牢固。這是電容振動(dòng)盤能夠精準(zhǔn)給料機(jī)的基本要求也是電容振動(dòng)盤效率高提升的基本要求。
2. 打開電源變壓器，對電容振動(dòng)盤的運(yùn)送速率進(jìn)行調(diào)整和查尋，是否合乎大家切正常的運(yùn)送要求，假如不符合可以進(jìn)行相對性的變速，將電容振動(dòng)盤的速率調(diào)致合乎大家的要求的速率。
3. 檢查鎖付彈簧片的情況，可以適當(dāng)提升或是減少來對電容振動(dòng)盤進(jìn)行變速，在調(diào)節(jié)中觀看振動(dòng)盤的速率變化，從而正確對待消費(fèi)者。
4. 依據(jù)彈簧片的厚薄對振動(dòng)盤進(jìn)行變速，電容振動(dòng)盤倘若依據(jù)提升和減少彈簧片不能考慮大家所務(wù)必的速率，這那時(shí)大家就務(wù)必對彈簧片的厚薄進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)至大家比較滿意的速率早已。

卡料是電容振動(dòng)盤機(jī)械故障，導(dǎo)致振動(dòng)盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,電容振動(dòng)盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現(xiàn)階段只能應(yīng)用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 電容振動(dòng)盤動(dòng)力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說電容振動(dòng)盤老師傅的工作經(jīng)驗(yàn)難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進(jìn)料口出去,此情況只有電容振動(dòng)盤返修檢修了。