紐扣振動(dòng)盤調(diào)整步驟與要點(diǎn)

1. 確認(rèn)振動(dòng)本體位于盤面確實(shí)鎖固
2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置
3. 將電源打開,查看紐扣振動(dòng)盤輸送速度是否達(dá)到要求
4. 若沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意支,查看振動(dòng)速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動(dòng)速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動(dòng)速度變化不大時(shí),則表示已完成彈片調(diào)整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

紐扣振動(dòng)盤主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動(dòng)盤根據(jù)需要采用半波/全波勵(lì)磁
2. 紐扣振動(dòng)盤規(guī)格:頂盤直徑80---1000mm,可以訂制
3. 紐扣振動(dòng)盤按物料走向可分為順時(shí)針/逆時(shí)針走向

卡料是紐扣振動(dòng)盤機(jī)械故障，導(dǎo)致振動(dòng)盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,紐扣振動(dòng)盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現(xiàn)階段只能應(yīng)用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 紐扣振動(dòng)盤動(dòng)力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說紐扣振動(dòng)盤老師傅的工作經(jīng)驗(yàn)難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進(jìn)料口出去,此情況只有紐扣振動(dòng)盤返修檢修了。

怎樣來區(qū)別的質(zhì)量

第、看底盤

款產(chǎn)品都會(huì)有個(gè)關(guān)鍵部件，對振動(dòng)盤來講就是說底盤了。底盤質(zhì)量的劣事關(guān)可否穩(wěn)定工作中。些質(zhì)量較差的底盤就會(huì)導(dǎo)致不可以穩(wěn)定工作中，乃至?xí)膭e的構(gòu)件，因而購置的情況下對底盤定要掌握清晰。

第二、產(chǎn)品的表面

盡管個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量不可以光從表面看，可是假如連表面的美觀大方都做不太好也肯定不能叫作是好的產(chǎn)品。因而在看紐扣振動(dòng)盤的情況下要留意看路軌是不是有毛邊，總體的機(jī)器設(shè)備構(gòu)造是不是緊湊型。

第三、具體工作中階段

用的是不是暢順才可以后表明產(chǎn)品質(zhì)量，假如不可以依照規(guī)定對零部件開展篩選排列那麼肯定是不過關(guān)產(chǎn)品。質(zhì)量好的紐扣振動(dòng)盤才能做到真正處理顧客的要求，因而在這里點(diǎn)上務(wù)必要檢測清晰。

紐扣振動(dòng)盤定義：生產(chǎn)的紐扣振動(dòng)盤是種自動(dòng)組裝機(jī)械的輔助設(shè)備，能把各種產(chǎn)品有序排出來，它可以配合自動(dòng)組裝設(shè)備起將產(chǎn)品各個(gè)部位組裝起來成為完整的個(gè)產(chǎn)品。
紐扣振動(dòng)盤用途：紐扣振動(dòng)盤廣泛應(yīng)用于電池、五金、電子、醫(yī)藥、食品、連接器等各個(gè)行業(yè)，是解決工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備供料的必須設(shè)備。
紐扣振動(dòng)盤原理：紐扣振動(dòng)盤是由個(gè)振動(dòng)馬達(dá)作動(dòng)力，振動(dòng)馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生定向頻率的力。只要把紐扣振動(dòng)盤看成是種斜面，再對這個(gè)斜面進(jìn)行物理學(xué)的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。紐扣振動(dòng)盤電磁線圈在工作中的，斜面受電磁吸力會(huì)微小的上下振幅，調(diào)整紐扣振動(dòng)盤的工作頻率以及間隙就可實(shí)現(xiàn)順利工作。振動(dòng)電磁鐵原理：利用了電磁鐵產(chǎn)生交變磁場，振動(dòng)部分是個(gè)鐵片懸浮在電磁鐵前方，信號經(jīng)過電磁鐵的時(shí)候會(huì)使電磁鐵 磁場變化，從而使鐵片振動(dòng)發(fā)聲。