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那曲振動盤表面損傷如何處理

文章出處:本站    人氣:25796    發表時間:2020-12-25 17:05:12

振動盤表面損壞的原因有哪些?怎么處理?振動盤表面損壞的原因及處理方法如下:

1.由于微型齒輪減速電機定子和轉子之間的氣隙很小,一旦軸承嚴重磨損、過載或受到沖擊,軸承就會輕微變形或彎曲,導致轉子掃膛。掃膛的結果是鐵芯表面被輕微劃傷,鐵芯磨損嚴重,導致繞組外殼燒壞。減速電機運行過程中,即使轉子只有輕微的掃膛聲,也應立即切斷電源,停止減速電機并檢查。檢查時,打開減速電機端蓋,取出轉子,仔細找出鐵芯劃傷的位置和程度,找出劃傷的原因。

通常,由于摩擦過熱,鐵芯劃痕部分的硅鋼片被退火,導致硅鋼片的磁導率降低。另一方面,硅鋼片端面經常磨損毛刺,毛刺向兩側掉落,造成硅鋼片之間短路,增加鐵芯渦流,留下隱患。如果不及時處理,隨著鐵芯絕緣的老化,渦流會不斷增加,導致減速電機溫升增加,從而導致減速電機過熱甚至燒毀。

硅鋼片表面一旦發現毛刺,可用三角刮刀刮去,并在芯面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒松動,可以將云母片插入硅鋼片之間的縫隙中,涂上絕緣漆。這樣可以加強硅鋼片之間的絕緣,防止片與片之間短路,增加芯齒的強度。

2.繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路引起電弧,灼傷鐵心表面,振動盤往往不均勻。這不僅會影響振動盤的正常工作,還會導致硅鋼片之間短路,增加鐵芯的渦流。

如果振動盤堆積有沉積物,可以用刮刀刮去;如果振動盤不均勻,可以用細銼清理。經過上述處理后,芯表面可以涂絕緣漆。


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