自動(dòng)送料振動(dòng)盤調(diào)整步驟與要點(diǎn)

1. 確認(rèn)振動(dòng)本體位于盤面確實(shí)鎖固
2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置
3. 將電源打開,查看自動(dòng)送料振動(dòng)盤輸送速度是否達(dá)到要求
4. 若沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意支,查看振動(dòng)速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動(dòng)速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試
7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動(dòng)速度變化不大時(shí),則表示已完成彈片調(diào)整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

自動(dòng)送料振動(dòng)盤的電磁鐵線圈溫升偏高或線圈損壞

1. 變壓器鐵芯與銜鐵空隙過大,易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象
2. 融入于全波震動(dòng)的電磁線圈,假如用以半波開關(guān)電源,會(huì)出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象
3. 外部平均氣溫偏高,危害線圈熱管散熱

自動(dòng)送料振動(dòng)盤機(jī)械故障及清除方式

1.連接電源變壓器后不振動(dòng)，檢查電機(jī)控制器保險(xiǎn)管是否融斷，電氣元器件是否松脫，工業(yè)插頭是否松脫，松動(dòng)。
2.速度不夠
⑴檢查扭緊彈性元件的小螺絲釘是否松脫。
⑵電磁鐵空隙是否過大，切正?？障秾Υ笾行⌒臀褰鹋浼駝?dòng)盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。變壓器鐵芯與銜鐵掘進(jìn)工作面不平衡度不能超出0.02mm。
⑶彈簧片是否裂開。
3.電磁鐵電磁線圈溫度偏高或毀壞磁鐵線圈。
⑴變壓器線圈與銜鐵空隙過大，易出現(xiàn)燒磁鐵線圈難題。
⑵用以全波振動(dòng)的電磁鐵，倘若用于半波開關(guān)電源，會(huì)出現(xiàn)溫度偏高難題。

自動(dòng)送料振動(dòng)盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

確信很多朋友在運(yùn)用自動(dòng)送料振動(dòng)盤當(dāng)中都遇到過自動(dòng)送料振動(dòng)盤不可以切正常工作中的常見故障,出現(xiàn)振動(dòng)困乏或者很慢,零散的或者不規(guī)律的給料機(jī)，就帶大家起來掌握下出現(xiàn)這種難題的緣故。

1. 彈簧片裂開,這就務(wù)必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺(tái)面的缺陷,欠缺抗壓強(qiáng)度。倘若懸吊訓(xùn)練于機(jī)械設(shè)備臺(tái)面,會(huì)造成振動(dòng)過弱,臺(tái)面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點(diǎn)片。
4. 臺(tái)面并不是平面。
5. 自動(dòng)送料振動(dòng)盤內(nèi)有殘?jiān)?，不干凈的東西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機(jī)器設(shè)備節(jié)奏感過快導(dǎo)致零部件在振動(dòng)盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動(dòng)造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 自動(dòng)送料振動(dòng)盤底盤調(diào)整不適合。

卡料是自動(dòng)送料振動(dòng)盤機(jī)械故障，導(dǎo)致振動(dòng)盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,自動(dòng)送料振動(dòng)盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現(xiàn)階段只能應(yīng)用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 自動(dòng)送料振動(dòng)盤動(dòng)力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說自動(dòng)送料振動(dòng)盤老師傅的工作經(jīng)驗(yàn)難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進(jìn)料口出去,此情況只有自動(dòng)送料振動(dòng)盤返修檢修了。