自動送料振動盤調整步驟與要點

1. 確認振動本體位于盤面確實鎖固
2. 將控制器按鈕調至中間位置
3. 將電源打開,查看自動送料振動盤輸送速度是否達到要求
4. 若沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意支,查看振動速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量或厚度后,再進行步驟(4),再次調試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進行步驟(4),再次調試
7. 若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

自動送料振動盤的電磁鐵線圈溫升偏高或線圈損壞

1. 變壓器鐵芯與銜鐵空隙過大,易出現燒線圈現象
2. 融入于全波震動的電磁線圈,假如用以半波開關電源,會出現溫升偏高現象
3. 外部平均氣溫偏高,危害線圈熱管散熱

自動送料振動盤機械故障及清除方式

1.連接電源變壓器后不振動，檢查電機控制器保險管是否融斷，電氣元器件是否松脫，工業插頭是否松脫，松動。
2.速度不夠
⑴檢查扭緊彈性元件的小螺絲釘是否松脫。
⑵電磁鐵空隙是否過大，切正常空隙對大中小型五金配件振動盤的電磁鐵、銜鐵應在0.5-1.2（mm）范圍內。變壓器鐵芯與銜鐵掘進工作面不平衡度不能超出0.02mm。
⑶彈簧片是否裂開。
3.電磁鐵電磁線圈溫度偏高或毀壞磁鐵線圈。
⑴變壓器線圈與銜鐵空隙過大，易出現燒磁鐵線圈難題。
⑵用以全波振動的電磁鐵，倘若用于半波開關電源，會出現溫度偏高難題。

自動送料振動盤出現不平穩狀況的根本原因

確信很多朋友在運用自動送料振動盤當中都遇到過自動送料振動盤不可以切正常工作中的常見故障,出現振動困乏或者很慢,零散的或者不規律的給料機，就帶大家起來掌握下出現這種難題的緣故。

1. 彈簧片裂開,這就務必拆更換的彈簧片上去并調整到機器設備穩定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺面的缺陷,欠缺抗壓強度。倘若懸吊訓練于機械設備臺面,會造成振動過弱,臺面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點片。
4. 臺面并不是平面。
5. 自動送料振動盤內有殘渣，不干凈的東西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機器設備節奏感過快導致零部件在振動盤內滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網波動造成短路故障。
10. 零部件難題:不規律零部件或者含油率等要素。
11. 自動送料振動盤底盤調整不適合。

卡料是自動送料振動盤機械故障，導致振動盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,自動送料振動盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現階段只能應用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 自動送料振動盤動力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說自動送料振動盤老師傅的工作經驗難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進料口出去,此情況只有自動送料振動盤返修檢修了。