電子振動(dòng)盤主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動(dòng)盤根據(jù)需要采用半波/全波勵(lì)磁
2. 電子振動(dòng)盤規(guī)格:頂盤直徑80---1000mm,可以訂制
3. 電子振動(dòng)盤按物料走向可分為順時(shí)針/逆時(shí)針走向

電子振動(dòng)盤不震動(dòng)如何調(diào)？

1. 仔細(xì)認(rèn)真明確電子振動(dòng)盤不振的機(jī)械設(shè)備日線圖是否早就安裝牢固。這是電子振動(dòng)盤能夠精準(zhǔn)給料機(jī)的基本要求也是電子振動(dòng)盤效率高提升的基本要求。
2. 打開電源變壓器，對(duì)電子振動(dòng)盤的運(yùn)送速率進(jìn)行調(diào)整和查尋，是否合乎大家切正常的運(yùn)送要求，假如不符合可以進(jìn)行相對(duì)性的變速，將電子振動(dòng)盤的速率調(diào)致合乎大家的要求的速率。
3. 檢查鎖付彈簧片的情況，可以適當(dāng)提升或是減少來對(duì)電子振動(dòng)盤進(jìn)行變速，在調(diào)節(jié)中觀看振動(dòng)盤的速率變化，從而正確對(duì)待消費(fèi)者。
4. 依據(jù)彈簧片的厚薄對(duì)振動(dòng)盤進(jìn)行變速，電子振動(dòng)盤倘若依據(jù)提升和減少彈簧片不能考慮大家所務(wù)必的速率，這那時(shí)大家就務(wù)必對(duì)彈簧片的厚薄進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)至大家比較滿意的速率早已。

電子振動(dòng)盤機(jī)械故障及清除方式

1.連接電源變壓器后不振動(dòng)，檢查電機(jī)控制器保險(xiǎn)管是否融斷，電氣元器件是否松脫，工業(yè)插頭是否松脫，松動(dòng)。
2.速度不夠
⑴檢查扭緊彈性元件的小螺絲釘是否松脫。
⑵電磁鐵空隙是否過大，切正常空隙對(duì)大中小型五金配件振動(dòng)盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。變壓器鐵芯與銜鐵掘進(jìn)工作面不平衡度不能超出0.02mm。
⑶彈簧片是否裂開。
3.電磁鐵電磁線圈溫度偏高或毀壞磁鐵線圈。
⑴變壓器線圈與銜鐵空隙過大，易出現(xiàn)燒磁鐵線圈難題。
⑵用以全波振動(dòng)的電磁鐵，倘若用于半波開關(guān)電源，會(huì)出現(xiàn)溫度偏高難題。

電子振動(dòng)盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

確信很多朋友在運(yùn)用電子振動(dòng)盤當(dāng)中都遇到過電子振動(dòng)盤不可以切正常工作中的常見故障,出現(xiàn)振動(dòng)困乏或者很慢,零散的或者不規(guī)律的給料機(jī)，就帶大家起來掌握下出現(xiàn)這種難題的緣故。

1. 彈簧片裂開,這就務(wù)必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺(tái)面的缺陷,欠缺抗壓強(qiáng)度。倘若懸吊訓(xùn)練于機(jī)械設(shè)備臺(tái)面,會(huì)造成振動(dòng)過弱,臺(tái)面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點(diǎn)片。
4. 臺(tái)面并不是平面。
5. 電子振動(dòng)盤內(nèi)有殘?jiān)桓蓛舻臇|西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機(jī)器設(shè)備節(jié)奏感過快導(dǎo)致零部件在振動(dòng)盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動(dòng)造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 電子振動(dòng)盤底盤調(diào)整不適合。

卡料是電子振動(dòng)盤機(jī)械故障，導(dǎo)致振動(dòng)盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,電子振動(dòng)盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現(xiàn)階段只能應(yīng)用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 電子振動(dòng)盤動(dòng)力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說電子振動(dòng)盤老師傅的工作經(jīng)驗(yàn)難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進(jìn)料口出去,此情況只有電子振動(dòng)盤返修檢修了。