振動(dòng)盤代替了傳統(tǒng)的手工作業(yè),大大節(jié)省了時(shí)間和人力資源,提高了工作效益,也避免高危機(jī)械設(shè)備用, 它廣泛應(yīng)用于輕工機(jī)械、電子電器、五金鐘表、醫(yī)藥食品、電池、接插件、噴霧閥、噴霧泵等各行業(yè)產(chǎn)品自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)、裝配的工件自動(dòng)排序供料。

振動(dòng)盤制作流程

工件的定向排序評(píng)估及分析>先解決假想狀態(tài)下的可預(yù)見問題>設(shè)計(jì)合理的定向機(jī)構(gòu)以及相關(guān)的配套部件>振動(dòng)盤制作>初完工質(zhì)檢人員的內(nèi)部驗(yàn)收，符合客戶所提出的標(biāo)準(zhǔn)后>進(jìn)行外觀處理> 24小時(shí)的連續(xù)測試合格>打包裝給客戶送貨.

定購臺(tái)合適的振動(dòng)盤，先要充分了解您的要求及配合主機(jī)使用情況：

1、正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙。

2、振動(dòng)盤的送料方向（順時(shí)針，逆時(shí)針）

3、工件在振動(dòng)盤出口時(shí)的狀態(tài)，出料速度。

4、振動(dòng)盤的空間限制及安裝位置，供電、供氣情況。

5、外觀、涂層等其他要求。

般振動(dòng)盤是由底盤、頂盤、電器控制三部份組成。

1、底盤（驅(qū)動(dòng)源），通過脈沖電流形成振動(dòng)，后利用合理的彈性結(jié)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)工作定向的點(diǎn)接觸式跳動(dòng)，使輸送物料穩(wěn)定傳送。

2、頂盤（定向軌跡），根據(jù)工作的外形特征，使用不同的分辨結(jié)構(gòu)，使工作在定向的旋轉(zhuǎn)圓周運(yùn)動(dòng)中，進(jìn)行統(tǒng)化的排序。

3、電控器（電器控制），采用雙向可控硅調(diào)查壓或頻調(diào)壓方式，實(shí)現(xiàn)振盤的無級(jí)的變速。

4、支架：1．平衡性，承重性好，安裝方便上下調(diào)節(jié)高度正負(fù)300m

2．可消除振動(dòng)對(duì)機(jī)器的影響，降低噪音，適應(yīng)于直徑250－500的昆山振動(dòng)盤。

5、滑道：1．將工件傳送到較遠(yuǎn)距離，方便昆山振動(dòng)盤與主機(jī)的連接，安裝

2．儲(chǔ)存已完成定向工件

3．可加料滿停機(jī)，養(yǎng)活昆山振動(dòng)盤工作時(shí)間，提高壽命，容易加工    成本低，并可根據(jù)工作要求改變輸出狀態(tài)

6、防護(hù)罩：1．降低環(huán)境噪音

2．防止粉未工件外溢及外物進(jìn)入

3．化工作環(huán)境

振動(dòng)平臺(tái)主要應(yīng)用于：

1.垂直上下振動(dòng),利用模板實(shí)現(xiàn)微小工件的排序送料

2.在平臺(tái)上安裝快換模板,實(shí)現(xiàn)微小工件的排序功能

3.測試工件壽命，抗疲勞，抗震性，焊點(diǎn)是否虛焊

4．用于真空鍍膜，環(huán)境試驗(yàn)，工件測試

料倉是由儲(chǔ)料倉,振動(dòng)裝置,料位開關(guān),控制器四個(gè)部分構(gòu)成,主要用于儲(chǔ)料及昆山振動(dòng)盤的加料:

1.自控制振動(dòng)盤內(nèi)料位

2.儲(chǔ)料容量大,避免頻繁加料造成人工浪費(fèi).

3.減少工件磨損,降低噪音

直線送料器是由直線軌道及振動(dòng)裝置構(gòu)成,主要配合振動(dòng)盤使用:由正拉ZT和側(cè)拉CT兩種直線,它的功能主要是:

1.工件輸送平穩(wěn),整齊

2.將工件輸送至較遠(yuǎn)距離

3.方便與機(jī)械設(shè)備的連接與安裝

4．儲(chǔ)存已完成定向的工件。