振動盤表面損傷的原因是什么？怎么處理？下面，小編為您簡單介紹一下，讓我們一起來了解一下。
振動盤表面損傷的原因及處理方法如下：
1.由于微型齒輪減速電機的固定。轉子之間的空氣間隙很小，因此，一旦軸承嚴重磨損。如果軸承因過度負荷或沖擊而略有變形或彎曲，則會導致轉子清掃。由于清掃結果，鐵芯表面劃傷，鐵芯磨損嚴重，導致繞組殼體燃燒。在減速電機的運行過程中，即使轉子只有輕微的清掃聲，也應立即切斷電源，使減速電機停止工作，并進行檢查。檢查時，打開減速電機的端蓋，取出轉子，仔細檢查鐵芯的劃部位和劃傷程度，找出劃傷的原因。
通常，由于摩擦過熱，鐵芯劃傷部分的硅鋼片退火，導致硅鋼片的磁導率降低。另一方面，硅鋼片的端面經(jīng)常磨出毛刺，毛刺向兩側傾斜，導致硅鋼片之間短路，增加鐵芯的渦流，留下隱患。如果不及時處理，渦流會隨著鐵芯絕緣的老化而增加，導致減速電機溫度升高，導致減速電機過熱甚至燃燒。
一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可以用三角刮刀刮掉，并在鐵芯表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒松動，可以將云母片插入硅鋼片之間的縫隙中，并涂上絕緣漆。這樣不僅可以加強硅鋼片之間的絕緣，防止片間短路，還可以增加鐵芯齒的強度。
2.繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路產(chǎn)生電弧，燒傷鐵芯表面，振動板往往不均勻。這不僅會影響振動板的正常運行，還會導致硅鋼板之間的短路，增加鐵芯渦流。
如果振動盤上有熔積物，可以用刮刀刮去；如果振動盤不均勻，可以用精細的銼刀清洗。經(jīng)過上述處理后，在鐵芯表面涂上絕緣漆。