振動盤在作業過程中會有一些熱量發出，底座有少許升溫是正常作業現象，但是有時候升溫急巨且溫度過高甚至有棘手的感覺，這肯定是振動盤出現了缺點，現就振動盤作業中升溫過高的原因做以下總結。

你知道使用振動盤溫度過高的原因及解決辦法嗎？

振動盤溫度升高會有很多不利的影響，對于馬達本身的潛在危害就很大，國威自動化告訴大家一些關于振動盤溫度升高的原因以及處理方法。

1電樞繞組短路。可用短路偵查器檢查，若短路點在繞組外部，可進行包扎絕緣；若短路點在繞組內部，則應拆除重繞。

2、主極繞組短路。可用檢查燈檢查繞組，若斷路點在繞組外部，可重新接好并包扎絕緣；若斷路點在繞組內部，則應拆除重繞。

3、通風量不夠。如鼓風機的風量、風速不足，震動盤內部的熱量就無法排出而過熱，應更換適當的通風設備。

4、電樞鐵心絕緣損壞。此時應重新更換絕緣。

5、風道阻塞。此時應用毛刷將風道清理干凈。

6、電網電壓太低或線路壓降太大。如振動盤主回路某處有接觸不良或電網電壓太低等，造成振動盤電池轉矩大大下降，使振動盤過載。檢查主回路消除不良現象或調整電網電壓。

7、斜葉風扇的旋轉方向不當，與震動盤不配合。此時應調整斜葉風扇使其與震動盤相配合。從理論上講震動盤均可正反轉，但有些震動盤的風扇有方向性，如反了，溫升會超出許多。

8、未按規定運行。震動盤必須按規定運行，例如，“短時”和“斷續”的震動盤不能長期運行，因其繞組線徑及額定電流均比長期運行震動盤小。

9、震動盤長期過載。震動盤過載時各繞組的電流超過了額定電流，會導致震動盤過熱。若不及時調整負載，會使繞組絕緣性能變差，最終造成繞組短路或接地，使振動盤不能正常工作。