膠囊振動(dòng)盤主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動(dòng)盤根據(jù)需要采用半波/全波勵(lì)磁
2. 膠囊振動(dòng)盤規(guī)格:頂盤直徑80---1000mm,可以訂制
3. 膠囊振動(dòng)盤按物料走向可分為順時(shí)針/逆時(shí)針走向

膠囊振動(dòng)盤應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)

1. 查驗(yàn)?zāi)z囊振動(dòng)盤主機(jī)各處標(biāo)準(zhǔn)件是不是有松脫
2. 安裝時(shí)一定使得減震元器件左右兩端對齊,并使左右絲孔相匹配
3. 膠囊振動(dòng)盤高度及水準(zhǔn)調(diào)節(jié)好以后,將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動(dòng)板上
4. 在膠囊振動(dòng)盤出入口與應(yīng)件相連時(shí)要留出一定的空隙,以防止危害震動(dòng)實(shí)際效果
5. 膠囊振動(dòng)盤是電氣設(shè)備電源插頭裝在操縱盒上,要留意防水抗油.接通220/110V開關(guān)電源后,開啟電源開關(guān),遲緩旋轉(zhuǎn)電位器(可調(diào)式電磁繼電器),逐漸做到必須的送料總數(shù)就可以.留意在接通開關(guān)電源前,一定要將電位器調(diào)為最少部位,以防毀壞三極管等電氣元器件
6. 膠囊振動(dòng)盤在一切正常運(yùn)作一年后,應(yīng)將汽車底盤各構(gòu)件拆卸,拂去塵土,清理廢棄物后并再次調(diào)節(jié),使之做到所規(guī)定的送料總數(shù)

膠囊振動(dòng)盤不震動(dòng)如何調(diào)？

1. 仔細(xì)認(rèn)真明確膠囊振動(dòng)盤不振的機(jī)械設(shè)備日線圖是否早就安裝牢固。這是膠囊振動(dòng)盤能夠精準(zhǔn)給料機(jī)的基本要求也是膠囊振動(dòng)盤效率高提升的基本要求。
2. 打開電源變壓器，對膠囊振動(dòng)盤的運(yùn)送速率進(jìn)行調(diào)整和查尋，是否合乎大家一切正常的運(yùn)送要求，假如不符合可以進(jìn)行相對性的變速，將膠囊振動(dòng)盤的速率調(diào)致合乎大家的要求的速率。
3. 檢查鎖付彈簧片的情況，可以適當(dāng)提升或是減少來對膠囊振動(dòng)盤進(jìn)行變速，在調(diào)節(jié)中觀看振動(dòng)盤的速率變化，從而正確對待消費(fèi)者。
4. 依據(jù)彈簧片的厚薄對振動(dòng)盤進(jìn)行變速，膠囊振動(dòng)盤倘若依據(jù)提升和減少彈簧片不能考慮大家所務(wù)必的速率，這一那時(shí)大家就務(wù)必對彈簧片的厚薄進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)至大家比較滿意的速率早已。

膠囊振動(dòng)盤機(jī)械故障及清除方式

1.連接電源變壓器后不振動(dòng)，檢查電機(jī)控制器保險(xiǎn)管是否融斷，電氣元器件是否松脫，工業(yè)插頭是否松脫，松動(dòng)。
2.速度不夠
⑴檢查扭緊彈性元件的小螺絲釘是否松脫。
⑵電磁鐵空隙是否過大，一切正常空隙對大中小型五金配件振動(dòng)盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。變壓器鐵芯與銜鐵掘進(jìn)工作面不平衡度不能超出0.02mm。
⑶彈簧片是否裂開。
3.電磁鐵電磁線圈溫度偏高或毀壞磁鐵線圈。
⑴變壓器線圈與銜鐵空隙過大，易出現(xiàn)燒磁鐵線圈難題。
⑵用以全波振動(dòng)的電磁鐵，倘若用于半波開關(guān)電源，會出現(xiàn)溫度偏高難題。

膠囊振動(dòng)盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

確信很多朋友在運(yùn)用膠囊振動(dòng)盤當(dāng)中都遇到過膠囊振動(dòng)盤不可以一切正常工作中的常見故障,出現(xiàn)振動(dòng)困乏或者很慢,零散的或者不規(guī)律的給料機(jī)，就帶大家一起來掌握下出現(xiàn)這種難題的緣故。

1. 彈簧片裂開,這就務(wù)必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺面的缺陷,欠缺抗壓強(qiáng)度。倘若懸吊訓(xùn)練于機(jī)械設(shè)備臺面,會造成振動(dòng)過弱,臺面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點(diǎn)片。
4. 臺面并不是一平面。
5. 膠囊振動(dòng)盤內(nèi)有殘?jiān)桓蓛舻臇|西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機(jī)器設(shè)備節(jié)奏感過快導(dǎo)致零部件在振動(dòng)盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動(dòng)造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 膠囊振動(dòng)盤底盤調(diào)整不適合。